Научное напраление:
Моделирование, оптимизация и управление процессом резания и изнашивания инструментов


Достигнутые результаты - разработаны:
- научные положения теории и методологии управления режимными параметрами лезвийной обработки, основанные на использовании уравнений скорости изнашивания инструментов;
- методика аппроксимации результатов экспериментальных исследований резания металлов и процесса изнашивания инструментов многофакторными полиномиальными моделями;
- методика физического и математического моделирования процессов косоугольного несвободного резания, стружкообразования и изнашивания лезвийных инструментов;
- модель для расчета параметров фрикционного контакта и числа циклов до разрушения микрообъемов изнашиваемой инструментальной поверхности из твердых сплавов и нитрида бора;
- многофакторные полиномиальные модели скорости изнашивания инструментов, полученные аппроксимацией экспериментальных данных и теоретическим расчетом для условий обработки широкой гаммы конструкционных сталей и сплавов, включая труднообрабатываемые;
- модель процесса алмазного точения, отражающая связь режимных параметров с погрешностями и характеристиками качества обработанных поверхностей оптического класса, а также закономерности изнашивания природных монокристаллических алмазных резцов при непрерывном и прерывистом характере обработки;
- математический аппарат, интегральные функционалы качества, программное обеспечение и результаты управления режимными параметрами на характерных примерах токарной обработки, в том числе алмазного точения элементов силовой и информационной металлооптики.

Перспективные научные направления

1. Разработка методов и средств повышения эффективности технологических процессов механической обработки деталей ракетно-космической техники (РКТ). Комплексная оптимизация технологических процессов.
2. Разработка комплексных критериев и целевых функций для оценки оптимальности конструкций режущих инструментов, используемых для обработки деталей РКТ, с точки зрения повышения их работоспособности, экономической эффективности и надежности. Разработка технологий восстановления режущих свойств и переточки инструментов на многокоординатных заточных станках с ЧПУ.
3. Количественные отражения процессов резания и изнашивания инструментов для условий обработки труднообрабатываемых материалов, используемых в деталях РКТ. Разработка уравнений, отражающих количественную связь режимных параметров и величины износа инструмента с выходными параметрами процессов. Исследование природы изнашивания инструментов из различных инструментальных материалов для граничных условий повышенных скоростей, температур, твердости обрабатываемого материала.
4. Моделирование процесса резания и образования поверхностей с предельными требованиями по точности и качеству обработки при алмазном точении элементов оптики и микроэлектроники из различных металлических и неметаллических материалов.